.svg "tnext.ru"){kind=logo}
Регион бизнеса: Москва 1С:ERP для Fplus: автоматизация учета производственного кластера
ИТ-холдинг Fplus входит в тройку крупнейших IT-компаний России, объединяет разработчиков и производителей программно-аппаратных решений для корпоративного и госсектора, одного из крупнейших в стране дистрибуторов ИТ-оборудования и ПО, логистического оператора, поставщика энергетического оборудования, производителей потребительской электроники под собственными торговыми марками, специализированную розничную сеть магазинов умных устройств и технологий для дома и другие компании.
Производство инфраструктурного оборудования – одно из ключевых направлений деятельности ИТ-холдинга. Производитель электроники Fplus реализует стратегию импортонезависимости, выпуская линейки серверов, СХД, сетевого оборудования и инженерной инфраструктуры, печатного оборудования, смартфонов и планшетов для корпоративного и госсектора. Цель компании – обеспечить заказчиков полным спектром оборудования для построения ИТ-инфраструктуры любого масштаба в различных отраслях: добывающей промышленности, энергетике, транспорте, образовании, здравоохранении и т.д.
Fplus имеет собственные дизайн-центры и сотрудничает с ведущими разработчиками российских ОС и программных продуктов – «Базальт СПО», Лаборатория Касперского, «РЕД СОФТ», НТЦ ИТ РОСА, Открытая мобильная платформа (ОС Аврора) и другими.
В компании работает более 700 высококвалифицированных специалистов. Собственные и контрактные производственные площадки позволяют выпускать более одного миллиона устройств в год.
На этапе выбора подрядчика компания Tnext предложила оптимальные условия внедрения системы, включая сжатые сроки, прозрачный бюджет и адаптацию под специфику высокотехнологичного производства. Благодаря глубокой экспертизе в промышленных решениях и детальной проработке этапов внедрения, Tnext смогла предложить наиболее эффективное решение, что стало ключевым фактором победы в тендере.
Главная цель: полная автоматизация сквозного цикла производства под заказ — от заключения договора с клиентом до отгрузки готовой продукции.
Особенности реализации: Для оперативного запуска системы и быстрого получения результатов проект реализован по методологии MVP (Minimum Viable Product). Это позволило сосредоточиться на ключевых процессах, запустить промышленную эксплуатацию в сжатые сроки, а затем перейти к этапу масштабирования и развития функционала.
Задачи этапа MVP
Автоматизация складского учета материалов
Внедрение цифрового контроля за движением сырья и готовых изделий на производственной площадке.
Оцифровка производственного цикла
Реализация модуля для отражения операций в режиме реального времени с интеграцией в рабочие места сборщиков.
Управление контрактным производством
Настройка процессов учета заказов, передаваемых на аутсорсинг сторонним производителям.
Планирование и контроль закупок
Создание системы прогнозирования потребностей в материалах и автоматизации закупочных процессов.
Интеграция с внешними системами
Подключение к ERP-системе Axapta, CRM, Bitrix24 и 1С:ЗУП для сквозной синхронизации данных.
MVP запуск производства (январь-август 2023)
Ключевые внедренные подсистемы 1С:ERP:
- Продажи
– Оформление сделок с автоматической передачей данных в Axapta.
– Использование функционала1С:ERP для контроля этапов сделок. - Закупки
– Формирование заказов поставщикам на основе анализа потребностей.
– Интеграция с логистическим модулем Axapta. - Управление денежными средствами
– Механизм подачи и согласования заявок на расходование средств.
– Подключение банковских систем через специализированный модуль. - Производство
– Планирование многоэтапных производственных процессов.
– Автоматический обмен данными с Axapta. - Складской учет
– Централизованное управление мультискладской структурой, включая адресное хранение.
– Ордерная схема учета и онлайн-синхронизация с корпоративной складской системой. - Кадровый учет и зарплата
– Интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом» через шину Datareon. - Управление договорами
– Синхронизация данных с Axapta через шину Datareon.
Оптимизация процессов:
– Внедрены рабочие места для управления закупками и производством (расширение SCM-функционала).
– Добавлена интеграция с Битрикс 24, позволяющая автоматически передавать данные о сделках с клиентами и формировать заказы на производство.
Результаты:
Успешный запуск системы в августе 2023 позволил оперативно наладить производственный процесс и перейти к фазе развития.
Архитектура решения
Развитие системы (сентябрь 2023 – декабрь 2024)
В рамках второй фазы проекта были успешно доработаны ключевые функциональные блоки системы, что позволило повысить эффективность управления финансами, учетными процессами, производством и логистикой.
Блок казначейства
Усовершенствования включают: – Автоматизацию разнесения банковских выписок;
– Оптимизацию работы с заявками на платежи;
– Модернизацию функционала для отслеживания движения денежных средств.
Эффект: Сокращение времени обработки финансовых операций на 20%.
Блок заказов
Оптимизировано: – Отображение состава заказа в РМ «Управление заказами»;
– Отчет «Просроченные даты поставки»;
– Интеграция с WMS-системой для резервирования ТМЦ;
– Рабочее место обеспечения цепочек поставок.
Эффект: Уменьшение просрочек поставок на 15%.
Блок интеграций
Реализованы сквозные процессы между системами: – 1С:ERP CRM — синхронизация данных о заказах и клиентах;
– 1С:ERP Диадок — автоматизация электронного документооборота;
– 1С:ERP Axapta — мониторинг обмена данными и контроль сроков передачи через EDI-шину.
Эффект: Исключение ручного ввода данных; сокращение ошибок на 90%.
Блок производства
Ключевые доработки: – Внедрение системы согласований и дерева спецификаций;
– Генерация печатных форм (М-15, HCL);
– Отчет «Доступность ТМЦ для производства»;
– Инструменты для работы с переработчиками и планирования:
- Стратегическое и операционное планирование (с учетом цепочек складов);
- Резервирование ТМЦ под заказы;
- Мониторинг состояния производства в реальном времени;
- Отчеты по дефицитам и автоматическое создание перемещений.
Эффект: Снижение простоев на 15% за счет оперативного выявления дефицитов.
Блок учета
Модернизированы процессы: – Распределение транспортно-заготовительных расходов (ТЗР);
– Учет фонда оплаты труда (ФОТ) в себестоимости продукции;
– Списание товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на капитальные и финансовые вложения;
– Автоматизация расходов по внутригрупповым операциям (ВГО).
Эффект: Повышение точности калькуляции себестоимости на 30%.
снижение операционных затрат
Внедренные решения позволили перевести все процессы в цифровой формат, повысить прозрачность планирования и сократить сроки выполнения заказов. Клиент отметил снижение операционных затрат на 18% и улучшение управляемости производства.
Успешный запуск MVP системы в августе 2023 года позволил оперативно наладить производственный процесс ноутбуков, серверов и принтеров. К февралю 2024 года предприятие подтвердило возможность стабильного выпуска до 1000 устройств в день.
Номенклатура производства расширена: теперь выпускаются планшеты, системы хранения данных, коммутаторы, моноблоки и смартфоны. Площадка оснащена современными сборочными линиями и системой контроля качества уровня А-брендов. Полный цикл производства охватывает все этапы — от поверхностного монтажа разработанных плат до сборки, прошивки ПО, тестирования, упаковки и комплектации заказов.
На текущий момент завершены работы рассматриваемого этапа адаптации системы 1С:ERP, проведено обучение сотрудников, ключевые бизнес-процессы переведены на новую платформу 1С, снижено влияние западного программного обеспечения на учетные процессы производственного кластера. Обеспечена передача компетенций в департамент информационных технологий ИТ-холдинга Fplus, сформировано постоянное сопровождение системы для поддержания стабильности и соответствия меняющимся требованиям.
Для компании пройденный путь создал предпосылки для дальнейшей автоматизации учета себестоимости, контроля эффективности выполнения производственных и складских операций, снижения стоимости владения логически законченным продуктом в будущем.
